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高频机定制热线

出口吨袋的生产困扰及解决

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吨袋生产厂家出现生产困扰

一家专业生产吨袋的客户,其产品全部是出口货。但是因为设备的问题

近期遇到不小的困扰:

因为做出口产品,设备功率较高,但是,客户的设备性能方面存在很大

的缺陷

1.设备无法自动化运行生产。

2。高频辐射太大。

3.员工的工作量太大。

 

因此导致很多员工的离职,而剩下的员工工资涨了近1倍,生产量达不

到要求。

经用我方研发的设备,使客户的产能增加了3倍,并且实现自动化生产

,降低了人工成本:

 

在设备性能方面,我方采用35KW功率的高周波执行焊接,自动循环焊接

完成一个工序,设备回路采用闭环式设计,输出点贴近焊接点,从设计

方式上改变并规避设备可能产生的功率不足、电磁泄漏等缺点。

 

在操作方式方面,我方采用水平放置圆盘模具的方式以降低贵司操作员工

作难度及强度。采用分度定位自动循环式焊接,规避操作人为可能产生的

不可控的接刀方式.保障产品的一致性。采用工控控制方式,使其焊接的各

项参数精度高,可记忆、可对比、可自动转换单双层材料的电流,降低对

操作员工的技能要求。

    

在品质方面,采用品牌元件为各机构执行驱动,机械工装采用大型数控设

备精确校平,保障设备使用寿命高,养护简便。

 

1, 操作工作,设计为两人协同作业,将袋子端盖以工艺要求放置于转盘工

作台上,启动一次定料焊接,转盘自动旋转工位,机械防形机构自动压下分

均皱褶,焊接模具自动执行焊接,连续焊接自动循环8次完成端盖定料工序。

将袋身以工艺要求套在转盘上,袋身多余材料部分人工置入吊料环内,通过

脚踏开关将材料悬吊到适应高度,启动二次双层焊接,转盘自动循环焊接8

,完成袋子端盖全部焊接工艺。

 

2, 自动记忆的调电位置,设备内置模拟量位置记忆设定功能,在调试好的过

程中自动调节到单层定料及双层焊接的容量距离,无需人工频繁调节,降低设

备操作对员工技能的要求。

 

3, 设备旋转方式采用8工位分度器执行精确定位,使8焊接的条件及距离一致

,为产品保障无接头外观效果提供先决条件,接头的大小及溢料的大小直接关系

产品寿命及外观品质。

 

4, 从设备效果图可看出全闭环的回路设计,由于设计概念以贵司生产方式量身定

制,该方案既体现人机和谐简便的操作又克服贵司原有设备设计所无法达到的闭环

式回路设计,电磁辐射将大幅度降低,为贵司操作员工绿色生产环境提供保障。

 

5, 数据化管理,对设备产生的过载故障、火花故障、产能统计、生产节拍等参数提

供时间记录及存档,生产管理人员可通过对数据的分析调整各工序对接节拍,以及对

员工产能精确性掌控,为贵司提高生产管理提供了有效依据。

 

 

6,贵司对设备的方方面面可能还会有更多的细节,我方可在保障技术的前提下充分与

贵司领导对接,从而使提供的设备可达到品质稳定、省力高效、绿色环保。

 

 

 

 



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